Целлюлоза калыптоо, популярдуу жашыл таңгактоочу өкүл катары, бренд ээлери тарабынан жактырылат. Целлюлоза калыпталган продукцияларды өндүрүү процессинде калып, негизги компонент катары, иштеп чыгуу жана долбоорлоо үчүн жогорку техникалык талаптарга, жогорку инвестицияга, узак циклге жана жогорку тобокелдикке ээ. Ошентип, кагаз пластик калыптарын долбоорлоодогу негизги пункттар жана сактык чаралары кандай? Төмөндө биз сизге целлюлоза калыптоо калыптарынын дизайнын үйрөнүү жана изилдөө үчүн таңгактоо структурасын долбоорлоо боюнча бир аз тажрыйбабыз менен бөлүшөбүз.
01Калыпты калыптоо
Конструкция томпок калыптан, оюк калыптан, торчо калыптан, калып отургучтан, калыптын арткы көңдөйүнөн жана аба камерасынан турат. Торчо калып калыптын негизги бөлүгү болуп саналат. Торчо калып диаметри 0,15-0,25 мм болгон металл же пластик зымдардан токулгандыктан, аны өз алдынча калыптандырууга болбойт жана иштөө үчүн калыптын бетине бекитилиши керек.
Калыптын арткы көңдөйү – бул калыптын жумушчу бети менен калыптын отургучуна карата толугу менен синхрондоштурулган белгилүү бир калыңдыктагы жана формадагы көңдөй. Томпок жана оюк калыптар – бул белгилүү бир дубал калыңдыгындагы кабык. Калыптын жумушчу бети арткы көңдөйгө бирдей жайылган кичинекей тешиктер аркылуу туташкан.
Калып калыптоочу машинанын шаблонуна калыптын отургучу аркылуу орнотулат, ал эми шаблондун экинчи тарабына аба камерасы орнотулат. Аба камерасы арткы көңдөйгө туташтырылган, ошондой эле анда кысылган аба жана вакуум үчүн эки канал бар.
02Калыпты калыпка салуу
Формалоочу калып – бул калыпка салгандан кийин нымдуу кагаздын бош жерине түз кирип, ысытуу, басым жасоо жана кургатуу функцияларын аткарган калып. Формалоочу калып менен жасалган буюмдар жылмакай бетке, так өлчөмдөргө, бекемдикке жана жакшы катуулукка ээ. Бир жолу колдонулуучу идиш-аяктар ушул калыпты колдонуу менен жасалат. Өнөр жай таңгактоодо кээ бир кичинекей, так жана көп сандагы майда буюмдар катмар-катмар таңгакталат, ал эми таңгактоочу буюмдар ар бир катмардын ортосуна жайгаштыруу үчүн колдонулат. Эгерде целлюлоза калыпка салынган буюмдар колдонулса, аларды калыпка салуу калыптарын колдонуу менен жасоо керек.
Бирок, көпчүлүк өнөр жай таңгактоочу продукциялар бир тарапта иштейт жана жылуулукту жөнгө салууну талап кылбайт. Аларды түз кургатууга болот. Формалоочу калыптын түзүлүшүнө томпок калып, ойдуң калып, торчо калып жана жылытуучу элемент кирет. Торчо калып менен томпок же ойдуң калыптын дренаждык жана чыгаруу тешиктери бар. Иштөө учурунда нымдуу кагаз бланкы алгач формалоочу калыптын ичине сыгылып, суунун 20% сыгылып, чыгарылат. Бул учурда нымдуу кагаз бланкынын суу курамы 50-55% түзөт, бул нымдуу кагаз бланкы калыптын ичинде ысытылгандан кийин калган суунун бууланып, чыгарылышына алып келет. Нымдуу кагаз бланкы продукцияны жасоо үчүн басылып, кургатылат жана формага келтирилет.
Калыптоо калыптарындагы торчо калып буюмдун бетинде торчо издерин пайда кылышы мүмкүн, ал эми торчо калып тез-тез экструзия учурунда тез бузулушу мүмкүн. Бул көйгөйдү чечүү үчүн калыптын дизайнери жез негизиндеги тоголок порошок металлургиясын колдонуу менен жасалган торчосуз калыпты иштеп чыккан. Акыркы эки жылдын ичинде, бир нече жолу структуралык жакшыртуулардан жана тиешелүү порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн тандоодон кийин, өндүрүлгөн торчосуз формалоочу калыптын иштөө мөөнөтү торчо калыпка караганда 10 эсе көп, бул 50% га арзандатуу менен коштолот. Өндүрүлгөн кагаз буюмдары жогорку тактыкка жана жылмакай ички жана тышкы беттерге ээ.
03Ысык пресстөөчү калып
Кургагандан кийин, нымдуу кагаз бланкы деформацияга дуушар болот. Айрым бөлүктөр катуу деформацияга учураганда же буюмдун сырткы көрүнүшүндө жогорку тактыкты талап кылганда, буюм формага келтирүү процессинен өтөт, ал эми колдонулган калып формага келтирүү калып деп аталат. Бул калыпка ысытуучу элементтер да керек, бирок аны торчо калыпсыз жасоого болот. Формага келтирүүнү талап кылган буюмдар формага келтирүүнү жеңилдетүү үчүн кургатуу учурунда нымдуулукту 25-30% сакташы керек.
Өндүрүш практикасында суунун курамын көзөмөлдөө кыйын, бул продукциянын сапат талаптарына жооп беришин кыйындатат. Өндүрүүчү чачыратма форма берүүчү калыпты иштеп чыккан жана калыпка форма берүүчү тетиктерге туура келген чачыратма тешиктер жасалган. Иштеп жатканда, продукциялар толугу менен кургатылгандан кийин форма берүүчү калыпка салынат. Ошол эле учурда, калыптагы чачыратма тешик продукцияларды ысык пресстөө үчүн колдонулат. Бул калып кийим тигүү өнөр жайындагы чачыратма үтүккө бир аз окшош.
04Калыпты өткөрүп берүү
Которуу калыбы бүтүндөй процесстин акыркы жумушчу станциясы болуп саналат жана анын негизги функциясы - продуктуну интегралдык көмөкчү калыптан кабыл алуучу табакка коопсуз которуу. Которуу калыбы үчүн анын структуралык дизайны мүмкүн болушунча жөнөкөй болушу керек, соргуч тешиктери бирдей жайгаштырылышы керек, бул продукттун калыптын бетине жылмакай адсорбцияланышын камсыз кылат.
05Көктү кыркуу
Кагаз калыпка салынган буюмдарды таза жана кооз кылуу үчүн, сырткы көрүнүшү жогору болгон кагаз калыпка салынган буюмдар четин кесүү процесстери менен жабдылган. Калыпка кесүүчү калыптар кагаз калыпка салынган буюмдардын орой четтерин кесүү үчүн колдонулат, алар четин кесүүчү калыптар деп да аталат.
Жарыяланган убактысы: 20-октябрь, 2023-жыл